|
Üretilen tüm betonlar,
1-PÇ42.5 çimento kullanılarak üretilir.
2-Normal ürünler S3 kıvamlı olup müşteri isteğine göre redoz sistemi ile kıvam artışına gidilir,
3-Kış aylarında kışlık kimyasal katkı( hızlandırıcılı), Yaz aylarında yazlık kimyasal katkı(geciktiricili) kullanılır.
4-Hidratasyon ısısı kontrolu için mineral katkılar müşteri isteğine göre tercih edilir.
5-EN standartlarında numulendirme yapılır.
6-Üretimler tam otamasyon sistemi ile gerçekleştirilir.
7-Her üretim için kalibrasyon doğrulaması yapılır.
8-Müşteri isteklerine göre istenilen her türlü beton üretimi gerçekleştirilebilinir.
9-Tüm hammaddeler kalite kontrol belgeli olarak teslim alınır,analiz edilir ve üretim için onaylanılır.
BUNLARI BİLİYORMUSUNUZ ?
Soğuk havada beton dökümü nasıl yapılır.?
Beton
Soğuk havada dökülecek olan betonların dizaynlarında
1-Çimento dozajı doğru tanımlanmalıdır.
2-Mutlaka priz hızlandırıcılı kimyasallar tercih edilmelidir.
3-Beton içinde kullanılan su miktarı minimize edilmelidir.
Beton da kaç çeşit çatlak vardır?
Betondaki çatlak çeşitleri aşağıdaki gibi sınıflandırılabilinir.
1-Rötre (büzülme çatlakları)
2-Oturma çatlakları
3-Yapısal çatlarlar
4-Hidratasyon-bağ kesilmesi çatlakları
5-Taşıma Çatlakları
6-Kil genleşmesi çatlakları
7- Agrega –Alkali reaksiyon çatlakları
8-Kazalardan – çarpmalardan oluşmuş çatlaklar
9-Sülfat etkisinden oluşmuş çatlak ve kopmalar
Bu çatlakların nedenleri nelerdir? Nasıl önlenirler?
1-Rötre çatlakları betonun içinden suyun başka bir yere hızlı şekilde transferinden dolayı oluşurlar,
TOPRAK
Toprağın üzerine beton dökülür ise toprak bunu emer ve su toprağa transfer olur,
KALIP
Kuru bir ahşap kalıp veya kuru asmolen üzerine beton dökülür ise ahşap kalıp ve asmolenler betonun içindeki suyu hızlıca emer bunun sonucunda, Su kalıplara yada asmolenlere transfer olur,
GÜNEŞ
Hava güneşli ise su buharlaşır ve havaya transfer olur.
RÜZGAR
Hava rüzgarlı ise su buharlaşır ve havaya transfer olur.
2-Oturma çatlakları demir donatının istikametinde oluşurlar.
Betonun priz alma esnasında beton içindeki malzemeler oturmaya çalışır iken,pas payı yeterli değil ise demirin üzerindeki betonlar oturmayacağından demirin yer aldığı güzergahta çatlamalar oluşur.Bu çatlaklara oturma çatlakları denir.
3-Yapısal çatlaklar binanın taşıma problemleri olduğunda ortaya çıkan çatlaklardır.Donatı sayı yada sıklığı konusunda noksanlık var ise veya zeminde herhangi bir sebepten hareketlilik oluşmuş ise bu tip çatlaklarla karşılaşmak mümkündür.
Bu çatlaklar genelde, 45 derece eğimli olarak kolon kiriş bağlantılarında oluşurlar
4- Hidratasyon Bağ kesilmesi çatlakları ,beton döküm sırasında beton yerleştirilmeden önce hidratasyon başlamış ise ve hidrate olan bağlar ,yerleştirme amaçlı olarak koparılıyor ise bu tip çatlaklarla karşılaşmak mümkündür.
5-Taşıma çatlakları
Bu tip çatlarlar, kalıbın belli bir bölümünün,beton dökümünden sonra çökmesi yada erken alınmasından olan çatlaklardır.
6- Kil genleşmesi çatlakları
Kil genleşmesi çatlakları,betonun içinde killi malzeme kullanıldı ise, kilin suyu emmesinden sonra genişlemesi yüzünden meydana gelen çatlaklardır.
Bu çatlaklar nasıl önlenir?
Rötre çatlakları dökülen zeminin(toprak,kalıp,asmolen) suya doyurulması yani beton dökümünden hemen önce sulanması, beton dökümünden sonra (yaklaşık3-4 saat ) betonun telis ile örtülüp suyun içerisinde bırakılması ,ya da kimyasal kür malzemeleri ile kaplanması ,ikincil perdah yapılması ,kısacası betonun içindeki suyun başka bir noktaya transfer olmasının önlenmesi ile çözülür.
Oturma çatlakları doru pas payı (minimum 5 cm ) bırakılmasıyla önlenir.
Yapısal çatlaklar binanın statik hesaplarının doğru hesaplanması yada hesaplanmış analizlere göre o yapının kullanılması ile çözülür.
Hidratasyon bağ kesilmesi çatlakları, hidratasyona başlamış olan betonun yerleştirilmemesi ile çözülür.
Taşıma çatlakları,taşıyıcı kalıpların doğru yapılması ve beton mukavemet değerleri takip edilerek kalıpların uygun zamanda sökülmesi ile çözülür.
Diğer çatlaklar oluşma sebepleri ortadan kaldırıldığında çözülebilinirler.
Rötre çatlaklarının zararı var mıdır?
Rötre çatlakları yapısal olarak zararlı değildirler.Ancak geçirimliliği arttırdıkları için betonun ömrü,çeliğin ömrü konusunda negatif etki yapabilirler.
Döküm
1-Kalıp mutlaka beton dökümünden hemen önce,kardan temizlenmelidir.
2-Döküm mümkün olduğu kadar hızlı yapılmalıdır.
3-Dökümün hemen ardından telis,ısı izalasyon plakaları,saman vb gibi malzemelerle ile, yüzey rüzgar etkisine karşı korunmaya alınmalıdır.
4-Kalıplar mümkünse ocaklı tüplerle ısıtılmalıdır.
5-Buhar kürü uygulaması yapılabilinir.
Hidratasyon ısısı nedir?
Su ile çimento birleştiğinde kimyasal bir reaksiyon başlar ,Açığa ısı çıkar Bu ısıya hidratasyon ısısı denir.
Hidratasyon ısısı neden önemlidir.?
Bir yapının içerisinde ısı var ise içsel gerilmeler oluşur,Bu gerilmeler çatlaklara sebep verir Bu çatlaklar geçirimliliğe sebep olur.Geçirimlilik yüzünden Demir donatı paslanır ve genişler. Donatı Genişlemesi yüzünden çatlaklar büyür ve geçirimlilik artar.Geçirimlilik daha fazla arttığında, donatı daha fazla paslanır ve taşıma kabiliyetini hızla kaybeder.Böylece yapı zayıflar.
Hidratasyon ısısını minimize etmek için ne yapılmalıdır?
Hidratasyon ısısını düşürmek için ,beton içerisinde minimum çimento, mineral katkı, geciktiricili kimyasal katkı kullanılmalı ve beton ısısı mümkün olduğu kadar düşük tutulmalıdır.
Hidratasyon ısısı nerelerde önemlidir?
Hidratasyon ısısı baraj betonu,rayda temel gibi kütle betonlarında, ayrıca rötre çatlağının önemli olduğu Şap, epoksi altı tesviye betonlarında çok önemlidir.
Detaş Beton hidratasyon ısısını nasıl kontrol eder?
Detaş Beton müşteri talep ve isteklerine göre,hidratasyon ısısını o mukavemet sınıfı ve çevre şartları için ,minimum çimento, mineral katkı, geciktiricili kimyasal katkı kullanarak ve beton ısısını düşürerek kontrol eder.
Beton satın almadan önce neleri bilmeliyiz.
1-Beton cinsimizi bilmeliyiz.Bunu projemizin üzerinden öğrenebiliriz.
2-Beton içerisinde kullanılacak agreganın maksimum dane boyutunu bilmeliyiz.Bu konudaki karar tamamen teknik sorumluya aittir.Teknik sorumlu ile görüşerek bu netleştirilir.
3-Betonumuzun hangi yapı için (temel,perde,kolon,tabliye,zemin betonu,çatı,kubbe) hangi kıvamlarda kullanılması gerektiğini bilmeliyiz. Bu konu teknik ekip ve uygulayacak olan ekip ile koordine edilerek tespit edilir.
4-Beton miktar ihtiyacını ve kaç seferde bu ihtiyacımızın karşılanması gerektiğini bilmeliyiz.Bu konu teknik ekip ve uygulama ekibi ile netleştirilir
5-Beton döküm hizmet tipini (pompalı,mikserli) bilmeliyiz.
6-Özel formülasyona (,Kendiliğinden yerleşme ,Asidik ortam,Sülfatlı ortam,Karbonatlaşma,Klor etkisi,Hafiflik,Ağırlık,Donma Çözülme) ihtiyacımız olup olmadığını bilmeliyiz
7-Beton hammaddeleri hakkında genel bilgi sahibi olmalıyız.
8-Fiyatlar hakkında ön araştırma yapmalıyız.
|
